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            BH-88 三價鉻鍍鉻

            • 品牌: 保麗華
            • 系列: 三價鉻鍍鉻
            • 產品名稱: BH-88 三價鉻鍍鉻
            • 包裝: 25 kg/桶
            一、特點
            1.BH-88為環保型鍍鉻工藝,不含六價鉻,避免六價鉻污染。
            2.鍍液為硫酸鹽型,可避免氯化物體系的有害氯氣對設備的腐蝕和對人員的傷害。
            3.鍍液的覆蓋能力好,鍍層光亮,耐蝕性好。
             
            二、配方和工藝條件
             
             
            范    圍 
            最  佳  值
            導電鹽
            280~330 g/L
            300 g/L
            開缸劑
            120~150 g/L
            140 g/L
            輔助劑
            9~12 ml/L
            10 ml/L
            潤濕劑
            2~3 ml/L
            3 ml/L
            溫    度
            45~55℃
            48℃
            pH   值
            3.0~3.7
            3.4
            電流密度
            3~10A/dm2
            5A/dm2
            時    間
            2~5min
            3min
            電    壓
            <12V
             
            攪    拌
            弱空氣攪拌
             
            過    濾
            循環過濾
             
            抽    風
            需要
             
            陽    極
            DSA涂層陽極
             
             
            三、開缸所需設備條件
            1. 整流電源。
            2. 內襯PVC的鋼鐵槽或PP鍍槽。
            3. 過濾機(最好可進行連續活性炭吸附處理)。
            4. 鈦加熱管或石英加熱管。
            5. 經除油的中等強度的空氣攪拌設備。
            6. 抽風機及自動控溫裝置。
            7. pH酸度計
             
            四、溶液配制:
            1. 鍍槽清洗后,用10%體積比的硫酸浸泡數小時,用純水沖洗。
            2. 加入60%(V)的純水,加熱到65℃左右。
            3. 加入準確稱量的導電鹽,攪拌溶解后,加入計量的開缸劑,再加入接近足量的純水,攪拌均勻。
            4. 維持槽液溫度為45~50℃,在強烈攪拌下,非常緩慢地加入20%的氫氧化鈉溶液,調整溶液的pH值到3.5
            (溶液的pH不可超過3.8,否則,會降低溶液功效)。加純水至足量。
            5. 在55℃左右下,保溫12小時以上。
            6. 加入所需的輔助劑、潤濕劑,攪拌均勻。
            7. 在鍍液正常使用之前,一般需用正常電流密度4~6A/dm2 通電2Ah/L以上,檢查溶液的pH值,
                用20%H2SO4或20%氫氧化鈉微調至3.5。
             
            五、添加劑的作用和補充
            1.導電鹽:保證溶液的導電性能及維護溶液pH的穩定,濃度由分析導電鹽或者檢查溶液的密度來確定。
            2.開缸劑:提供鉻金屬,開缸時使用,平時維護時依據分析值添加,每添加20ml//L開缸劑,升高鉻濃度1g/L。
            3.輔助劑:光劑載體并使鍍層光亮,根據分析添加,維持在1%左右。
            4.補給1#:用于日常添加維持鉻金屬在5.0~7.5g/L范圍內,一般400~800ml/KA·h。
            5.補給2#:保持鍍層的光亮度,一般為80~120ml/KAh。
            6.補給3#:絡合劑,帶出損失或補加1#導致鉻濃度偏高時,視情況每次補加5~10ml/L。
            7.潤濕劑:降低表面張力并改善低區走位,維持鍍液的表面張力低于35達因/厘米,一般為30~80 ml/KA·h。
            8.除雜劑:去除金屬雜質離子的污染。
             
            六、常見故障及處理方法

              

            故障
            可能原因
            處理方法
            覆蓋能力差
            pH低
            升高pH
            電流密度不合適
            調整
            導電鹽少
            分析和添加導電鹽
            鉻濃度太低
            分析和添加開缸劑
            補給3#少
            適量補加
            潤濕劑少或過量
            添加或電解
            pH不穩定
            導電鹽少
            分析和添加導電鹽
            黑條紋
            pH值太低
            升高pH
            導電鹽少
            分析和添加導電鹽
            輔助劑添加太快或量太多
            適當電解
            補給3#少
            添加5~10ml/L補給3#
            鍍層黑
            輔助劑過量或補給2#不足
            減少添加或電解
            鉻濃度太高
            適當稀釋或電解
            pH低
            升高pH
            高電流密度區差
            Dk太大
            調整
            導電鹽少
            分析和添加導電鹽
            pH太高
            降低pH
            開缸劑少
            分析和調整開缸劑
            補給3#少
            適量添加
            低電流密度區發暗
            導電鹽少
            分析和調整導電鹽
            補給3#少
            適量添加
            輔助劑少
            分析添加
            潤濕劑少
            適量添加
            金屬雜質
            添加除雜劑及低電流電解
            鍍層呈棕褐色
            輔助劑少
            分析添加
            水洗差
            改進水洗
            槽壓升高
            鍍液導電性能差
            分析和添加導電鹽
            電路接觸不良
            檢查并解決
            鍍層污點
            pH低
            升高pH
            潤濕劑少
            適量添加
            鍍鎳后水洗差
            改進水洗
             
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